Выяснить уровень качества изделия в плане нужной твердости материала разрешают твердомеры Это происходит без разрушения структуры подробности. Такие изучения выполняют в ходе производства на машиностроительных фирмах, в лабораториях научно-исследовательских университетов, на протяжении выборочного контроля исходного сырья для производства разных подробностей.
Для удобства проведения измерений твердомеры производят портативные и стационарные. На протяжении изучения на выбранный пример происходит силовое действие. В конструкторско-технической документации неизменно указано, по какой шкале твердости измерять твердость данного материала в зависимости от того, как данный материал жёсткий либо мягкий по определению.
Так, мягкие материалы исследуют способом Шора, при котором с заданным упрочнением в них попадает металлической стержень. По окончании чего измеряют глубину отверстия.
Так же для мягких материалов используют измерения по шкале Бринелля, при проведении которого в изделие вдавливают шарик (с определенным упрочнением) и при помощи микроскопа измеряют размер вмятины.
Для работы с более жёсткими составами существует твердомер роквелла , в котором так же измеряют глубину вхождения индентора (особого шарика) в материал.
Весьма жёсткие сплавы исследуют способом Виккерса, для чего внедряют четырехгранную алмазную пирамидку, а результаты измерений отпечатка от нее в изделии заносят в формулу для получения окончательных результатов измерений.
Типы твердомеров различаются по способ определения твердости – механический, контактно-импедансный (ультразвуковой) и динамический.
